أكسيد المغنيسيوم المستخدم في صناعة المطاط

أكاسيد المغنيسيوم (MgOs)تم استخدامها في صناعة المطاط لأكثر من 100 عام.بعد وقت قصير من اكتشاف فلكنة الكبريت في عام 1839، أثبت أكسيد المغنيسيوم والأكاسيد غير العضوية الأخرى أنها تسرع معدل المعالجة البطيء للكبريت المستخدم وحده.لم يكن الأمر كذلك حتى أوائل القرن العشرين عندما تم تطوير المسرعات العضوية وحلت محل المغنيسيوم والأكاسيد الأخرى كمسرعات أولية في أنظمة المعالجة.انخفض استهلاك أكسيد المغنيسيوم حتى أوائل ثلاثينيات القرن العشرين أثناء ولادة المطاط الصناعي الجديد الذي استخدم هذا الأكسيد على نطاق واسع لتثبيت وتحييد (كسح الأحماض) مركب بولي كلوروبرين (CR).وحتى الآن، في بداية القرن القادم، لا يزال الاستخدام الأساسي لـ MgO في صناعة المطاط في أنظمة المعالجة بالبولي كلوروبرين (CR).على مر السنين، أدركت المركبات فوائد MgO في اللدائن الأخرى مثل: البولي إيثيلين المكلور سلفونات (CSM)، الفلوروإيلاستومر (FKM)، هالوبوتيل (CIIR، BIIR)، NBR المهدرج (HNBR)، بولي إيبيكلوروهيدرين (ECO) وغيرها.دعونا ننظر أولا في كيفية ذلكالمطاط الصف MgOsيتم إنتاجها وخصائصها.

في وقت مبكر من صناعة المطاط، كان هناك نوع واحد فقط من MgO متوفر ثقيلًا (بسبب كثافته الظاهرية).تم إنتاج هذا النوع عن طريق التحلل الحراريالمغنسيوم الطبيعي(MgCO2).وكان الصف الناتج في كثير من الأحيان غير نقي، وغير نشط للغاية، وله حجم جسيمات كبير.مع تطور CR، أنتج مصنعو المغنيسيا ضوءًا جديدًا عالي النقاء وأكثر نشاطًا وأصغر حجمًا للجسيمات MgO-extra.تم تصنيع هذا المنتج عن طريق التحلل الحراري لكربونات المغنيسيوم الأساسية (MgCO3).لا يزال يستخدم حتى يومنا هذا في المستحضرات الصيدلانية ومستحضرات التجميل، وقد تم استبدال MgO بضوء MgO نشط للغاية وأصغر حجمًا أو ضوء تقني.تستخدم جميع مركبات المطاط تقريبًا هذا النوع من MgO.يتم تصنيعه بخصائص المغنيسيوم المتحلل حرارياً نوعين: واصلهيدروكسيد (Mg(OH)2).كثافته الظاهرية تتراوح بين كثافة الضوء الثقيل والزائد، وله نشاط مرتفع للغاية وحجم جسيمات صغير.هاتان الخاصيتان الأخيرتان - النشاط وحجم الجسيمات - هما أهم خصائص أي أكسيد المغنيسيوم المستخدم في تركيب المطاط.